采用工业互联网包装行业迎接新时代
现在,操作人员 和管理人员可通过远程监控系统随时了解工厂车间变化情况,灵活采取应对措施。那么,假如包装工程师也能通过该系统灵活采取应对措施,会怎么样呢?
现在,关 于物联网 和耐磨技术 的讨论如火如荼。无论我们走到哪,这些带有互联网功能 的手表等各种高科技产品都可以随时监测我们所走 的步数以及我们 的心脏速率。这些设备无处不在,很多行业都将其视为一项新突破。然而这些新功能对 于消费者而言还是相当陌生 的。我们往往迷失在这样 的谈话中：包装公司已建立网络连接设备多 年,其中,我们所熟知 的就是“工业互联网”,现在,越来越多 的机械制造商也开始在他们 的机械设备上启用此连接。
在过去 的十 年,我们取得 的巨大进步令人咋舌。在2013 年报告中,通用电气估计,在未来20 年,生产率 的这种加速增长将提振全球GDP(国内生产总值)多达10-15万亿美元。
尤其是在包装行业,上线运营商可通过该系统预计潜在问题,避免各种应用程序 的停工,包括：物料运输、灌装 和贴标等。停工不仅会浪费时间,增加成本,也会破坏终端用户 的盈亏一览结算线。软件设计师与原始设备制造商(OEMs)携手工作,提出可确认滞后生产率,并能反馈该数据给制造商 的机器对机器 的通讯解决方案。该信息给设备增加了巨大价值,强调在建立长期忠诚度 的基础上提高效率 和盈利能力。
要更好 的理解这一技术,就要同时融合工业互联网 的过去、现在以及未来。
回顾过往
工业互联网 的一 个简单但却相当重要 的要求就是能从任何地方监控机器运行情况。该系统在检测机器时需与机器直接物理接触。该技术 的早期应用涉及到公共事业中一些远程终端设备 的使用,如电网、污水净化等。这些早期系统应用 于局域网络线或电话线等地面通讯系统,通常是简单 的警报系统,在机器宕机、过热或运行失败时发出警报。
随着上世纪90 年代 的科技繁荣,物联网技术进一步成熟,远程监控也发展 的更为复杂。收集更多数据,合并网际网路技术延伸到公司离线人员 和/或网络外部。
此外,网络收集数据 的能力也得到增强,我们甚至可以确定具体零件 和处理过程 的关系。当然,监测也不再仅限 于一台机器是否向上或向下。我们可以使用这些系统进行预测性故障分析,确定具体故障点 和/或需要替换 的零件。这些数据可作为基准,显示在过去一 个月至三 个月,甚至是 和去 年同期相比所发生 的变化。
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